shape the mechanical parts to optical needs

什么是光机工程?

光机工程是通过辐射压力研究电磁辐射(光子)与机械系统相互作用的方法。它不仅为光学组件提供了支架或底座。如果安装不当,可能会导致部件表面应力或变形,并在操作环境条件下降低系统性能。特别是在红外波长照明光学系统中,由加热器引起的光在机械零件上的应力更为明显。

与奥普科技术合作,我们将利用自己的专业知识, 和有竞争力的价格提高生产率。

我们以客户为中心,旨在准确交付您所需要的内容,并为客户提供最大程度的项目控制。我们的客户已经开始考虑将奥普科光电科技视为一种资源,可以比内部完成工作低得多的成本来增强自身功能。同时我们严格保护客户的知识产权。

我们拥有一支跨学科的团队,可为您提供可靠且实用的光学建议。我们的工程和设计关键领域是: 

光电工程与可行性研究

概念与方案设计

实施和调试

资源扩充 

在较短的响应时间内,我们能够提供灵活的解决方案和终生的技术支持。

具有成本效益的原型设计和制造

我们的工程师有一个共同的愿景和一个共同的目标:使用世界一流的,具有成本效益的解决方案来应对几乎任何光学设计问题的挑战,并遵循这些解决方案进行硬件实施。我们全面的方法包括与您合作以实现质量,性能,包装,重量,进度和预算目标。我们的设计专业知识,加上对制造过程的理解和仔细的公差分析,确保我们的解决方案能够按预期执行。利用卓越的工程能力,我们可以快速有效地开发准确的设计。

我们的光机制造能力

减少定制的光学产品生命周期, 并提供真正的快速原型制作, 对于依靠成像和照明光学器件的设备和仪器的成功是至关重要。能够快速引入新技术,并且能够减少原型开发所花费的时间, 已成为必要。客户可以更快地制作原型,产品可以更快地投放市场。这是我们的价值,也是推动我们前进的使命

金刚石车削

单点金刚石车削是一种技术,它是指使用超尖金刚石作为切削工具的机器。用于提高光学塑料或金属光学器件的精度。例如:镜头形状。

 

将特殊的机床(例如:金刚石车床)与单晶金刚石切割工具一起使用来生产金属光学器件的过程称为金刚石车削。

 

金刚石车削过程通过非常精确地切掉表面的薄屑或薄层来产生精加工表面。所得表面通常具有高质量的镜面涂层,其轮廓可以准确地粘附到所需的最终产品上。

注塑和复制

注塑和复制是我们应用的两个主要过程。在注塑成型中,我们使用高度精确的电动注塑机,这些机器配备了以纳米级至亚微米级校准的光学螺钉和镜筒。我们拥有小至0.01 g至大至50 g的成型光学元件的经验。 另一方面,光学复制是奥普科开发的专有过程。通过它,我们可以制造出透明的光学组件,这些组件能够承受高达265°C的多次焊锡回流条件

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如果需要我们帮助选择制造商

因为我们的产品是您的成功,所以我们可以主动帮助您确定适合您系统的最佳制造商,并与您一起交流您的需求。在为您的项目考虑制造商时,我们将您对制造和装配公差的需求与我们熟知的制造商的能力相匹配。通过为您提供合格制造商的清单,我们使您能够协商有竞争力的价格和所需的质量

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